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PLC控制系统的加装与调试，牵涉到到各项工作，并且不能按序展开，一环交叠一环，稍有不慎都将造成调试告终，不但延后工期，甚至不会损毁设备。本文讲解了在现场实践中总结出有的PLC控制系统的加装与调试技术经验，并对现场经常出现的加装、调试涉及问题，明确提出探究意见和解决方案。　　系统的加装与调试　　合理安排系统加装与调试程序，是保证高效优质地已完成加装与调试任务的关键。

经过现场检验并更进一步改动后的总程序如图所示。　　1、前期技术打算　　系统加装调试前的技术打算工作就越充份，加装与调试就不会就越成功。前期技术打算工作还包括下列内容：　　(1)熟知PC随机技术资料、原文资料，了解解读其性能、功能及各种操作者拒绝，制定操作规程。

　　(2)了解理解设计资料、对系统工艺流程，尤其是工艺对各生产设备的掌控拒绝要有全面的理解，在此基础上，按子系统绘制工艺流。程联锁图、系统功能图、系统运营逻辑框图、这将有助对系统运营逻辑的深刻理解，是前期技术打算的重要环节。　　(3)熟知各工艺设备的性能、设计与加装情况，尤其是各设备的掌控与动力接线图，并与实物比较照，以及时发现错误并缺失。

　　(4)在全面理解设计方案与PC技术资料的基础上，所列PC输入输出点号表格(还包括内部线圈一览表，I/O所在位置，对应设备及各I/O点功能)。　　(5)钻研设计获取的程序，对逻辑简单的部分输出、输入点绘制时序图，一些设计中的逻辑错误，在绘制时序图时才可找到。　　(6)分子系统编成调试方案，然后在集体辩论的基础上综合沦为全系统调试方案。　　2、PLC商检　　商检理应甲乙双方联合展开，不应证实设备及备品、备件、技术资料、附件等的型号、数量、规格，其性能否完好无损待实验室及现场调试时检验。

商检结果，双方不应签订互相交换表格。　　3、实验室调试　　(1)PLC的实验室加装与通车制作金属支架，将各工作站的输出、输出模块相同其上，按加装纲目以同轴电缆将各站与主机、编程器、打印机等相连接，检查接线准确，供电电源等级与PLC电压自由选择相符合后，按开机程序验收，取出系统配置带上，证实系统配置，取出编程器装载带上、编程带上等，按操作规程将系统通车，此时才可展开各项操作者试验。　　(2)键入工作程序　　(3)仿真I/O输出、输入，检查改动程序本步骤的目的在于检验输出的工作程序的正确性，该程序的逻辑所传达的工艺设备的联锁关系否与设计的工艺掌控拒绝吻合，程序否通畅。

若不吻合或无法运营已完成全过程，解释程序有误，不应展开改动。在这一过程中，对程序的解读将逐步加剧，为现场调试做好了打算，同时也可以找到程序不合理和不完备的部分，以便更进一步优化。

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